十年铸剑   磨砺成锋

（记前进中的昌黎机加工专业）

我校于2005年开始开设机加工专业，至今已有十五个年头了。从新建伊始的一穷二白到如今的省级骨干专业，省级优秀实训基地，省级优秀教学团队，机加工设备总值1146万元，学生486人，生均仪器设备值29571元、总共位数345个、生均工位数0.7个，学生实习开出率达到100%.2016年机加工专业编制的河北省产教融合项目获省政府批复，获得2300万元资金支持，到2020年新教学楼矗立在校园，新添置实训设备全部到位，学校又迈上了一个新台阶。

机加工专业学生在校实习采用理实一体化教学模式，教师施行的是“模块式兴趣实训教学法”、我们的实训理念是“手把手,放开手,育巧手,手脑并用；学中做,做中学,学会做,做学结合”。学生实习采用的日常管理模式是“7S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约）”管理。一系列的方法措施有力地推进了学生的实习工作，学生对实训非常满意，机加工学生人数连年翻番，毕业生供不应求。我校机加工专业走上了良性发展的快车道，2013年就被评为第一批省级骨干专业，走在了全省同级同类学校的前列。为县域及周边地市经济的发展培养了大批高技能型人才，受到家长、社会及用工企业单位广泛赞誉。

机加工专业现有校内实训基地面积5000余平米，全部配备崭新设备，能很好地满足在校学生实训之需。 为适应新形势需要，经过调研，学校决定今年新增加工业机器人和无人机两个专业，都是是升学专业，2017年投资80万初步建成现代化工业机器人、无人机300平米实训室，能满足150名学生实习需要；投入30来万元为新建数控车间新购置36台高性能计算机，2020年又投资200余万元购置机器人实训设备现已安装到位投入使用，进一步增强了机器人的实训教学实力，学生通过学习能掌握工业机器人和无人机基本的操控、简单维修并能考取中级工证。实训室实行工厂化，实现工厂学校零对接,2018年又建成400余平米的加工中心实训车间，数控高端设备又上了一个新台阶。

焊工专业以前学生都是以学手把焊为主，兼学一些二氧化碳保护焊氩弧焊技能。近年来，随着科技的发展和装备制造业的整体提升,企业为了提高生产效率，节约生产成本大多采用二保焊，氩弧焊，氩弧手弧联焊，二保手弧联焊。单纯用手弧焊的越来越少。基于上述现实情况，学校及时组织机加工专业的老师进行研讨，深入企业进行调研，和企业专家进行座谈，而后进行论证，决定焊工学生的技能培养重点由原来的手弧焊为主转移到手弧焊为基础，重点培养二保焊和氩弧焊技能，实现了教学重点的转移。学生学的技能适合工厂需求，就业门路就宽。现在我校焊工毕业的学生供不应求工资比以前有了大幅提高，工资都在7000到12000元。2018年我校受市教育局委托承办了市级焊工技能大赛，取得圆满成功，受到市教育局的表扬，取得团体赛第一名，前十名中占据六席的骄人成绩两位老师被评为优秀指导教师。